Următoarele sunt punctele cheie dureroase întâlnite în producția de creme pentru perne:
Dificultatea de a umple lichide cu-vâscozitate ridicată: lichidele cu vâscozitate ridicată (depășind 15.000 mPas) sunt imposibil de umplut folosind metode convenționale.
Chiar dacă umplerea este fezabilă din punct de vedere tehnic, proprietățile slabe de curgere ale unor astfel de lichide conduc adesea la scurgeri în timpul proceselor de acoperire și stivuire, rezultând rate mari de defecte și eficiență operațională scăzută.
Precizie scăzută de umplere: Precizia de umplere este adesea compromisă. Scurgerea lichidului în timpul etapei de acoperire duce la rate mari de defecte, cerințe crescute de reprelucrare și costuri ridicate ale forței de muncă.
Etichetare manuală: procesul de etichetare nu poate fi automatizat, fiind nevoie de o forță de muncă mare pentru aplicarea manuală a etichetelor-o practică extrem de ineficientă.
Producție scăzută: este dificil să accelerați ritmul de producție. Producția poate fi crescută numai după ce lucrătorii au atins un nivel ridicat de competență.
În prezent, producția variază de obicei între 800 și 1.000 de unități pe oră, ceea ce face ca creșterile ulterioare să fie extrem de dificile.
Incapacitatea de a realiza automatizarea completă: de la plasarea insertului pernei până la etichetare, acoperire și ambalare, o singură linie de producție necesită o echipă de peste 10 lucrători pentru a funcționa, rezultând o intensitate extrem de mare a muncii.
Pentru a rezolva aceste probleme, noi-în calitate de producător profesionist de utilaje automate-am dezvoltat un BB/Mașină de umplut perne CC. Acest sistem oferă următoarele avantaje distincte:
Capacități de umplere: Mașina utilizează trei capete de umplere simultane, atingând o eficiență de umplere de până la 1.800 de unități pe oră. Acceptă umplerea cu mai multe-culori, găzduind o selecție de 1 până la 3 culori distincte.
În plus, poate executa modele de umplere exact conform specificațiilor-proiectate de client, fără limitări privind aranjarea culorilor sau forma geometrică.
Compatibilitate extinsă a materialelor: Sistemul este capabil să umple lichide cu vâscozități care depășesc 40.000 mPas și să manipuleze inserții de burete cu densități de suprafață care depășesc 50 kg/m².
Această capacitate reprezintă o descoperire semnificativă, eliminând efectiv limitările anterioare privind proiectarea formulării produsului.
Mecanism de umplere de{0}}înaltă precizie: mecanismul de umplere pentru inserțiile de pernă folosește pompe ceramice, care sunt ușor de curățat și mențin o precizie constantă de umplere în timp. Erorile de umplere sunt strict controlate cu o toleranță de 0,2 g.
Sistem avansat de transport: Mașina utilizează un sistem de transport pe șină circulară pentru a asigura o sincronizare precisă între toate stațiile de lucru. Acest sistem garantează o precizie de poziție excepțională-controlată cu ±0,05 mm- ori de câte ori o stație de lucru se întrerupe.
Această poziționare precisă asigură alinierea perfectă a capetelor de umplere, prevenind scurgerea lichidului în timpul etapei ulterioare de presare-inelului.
În consecință, sistemul rezolvă în mod eficient problema ratelor mari de defecte asociate istoric cu acest proces, realizând o rată impresionantă de acceptare a produsului de până la 99%.
Unitate de recuperare automată a cutiei: în timp ce se asigură că căptușelele interioare rămân fără defecte-cum ar fi daune sau zgârieturi-, un braț robot preia automat cutiile cosmetice asamblate de pe paleții care călătoresc de-a lungul liniei transportoare.
Cutiile sunt apoi plasate pe o bandă transportoare adiacentă, gata pentru procesare la stația de lucru de ambalare ulterioară. Acest proces reduce semnificativ atât timpul, cât și costurile cu forța de muncă asociate cu manipularea manuală a cutiei.
Sigilare și etichetare automată: Utilizând un mecanism de etanșare și etichetare complet automat, sincronizat, acest sistem nu numai că asigură precizia etichetării cu o toleranță de 0,5 mm, dar crește și eficiența producției și reduce costurile forței de muncă.
